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智能化数控感应淬火成套设备

我公司郑州超通电器20多年的研制生产感应加热设备厂家,专业严谨的管理

全面的技术支持与服务,使公司超音频、中高频加热炉系列产品迅速占领市场,销往国内二十多个省市,并出口日本/新加坡/马来西亚/台湾等多个国家和地区,深受客户的赞誉。




厂家直供,让利客户

为客户创造更大的价值

◆提供整套解决方案,有效的降低客户的投资额。
◆可根据客户的需求一对一定向式服务。
◆先进的设备高效率生产,降低成本
◆厂家直供,缩短厂家与买家的距离,没有中间环节,把利润直接让给买家。



产品介绍:

公司生产的感应加热电源:超音频功率从16KW-160KW,中频功率从200-800KW数控淬火机床:装卡行程(立式)从600mm-3500mm,卧式数控行走工装可定制。封闭型冷却塔型号:10T-200T,闭式冷水机组可根据感应加热功率电源定制。

所谓超音频,即频率稍高于声音波形频率之意;它高于传统的中频(10KHZ),低于传统的高频(100KHZ);我公司超音频频率段设在15-35KHZ,中频设在2-8 KHZ

针对客户的某种工件或技术要求,一定要选择合适的频率,其次是设备功率;我公司有15年的感应加热设备制造经验,专业为客户量身定制方案/施工场地等,真诚期待与您合作共赢!

我公司设备核心元器件IGBT全部采用德国西门子公司制造,电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。安装操作方便,节能省电,是工件透热/退火/轧制等工艺的理想选择。

贵公司工件参数指标(如下):

零件名称

零件图号

材质

表面淬火(硬化)要求

备注

1.滑移齿轮

40Cr

φ46花键表面淬火HRC50-55

2.锥齿轮

40Cr

齿圈高频淬火HRC48-52

齿圈外径φ105

3.齿轮

40Cr

齿圈高频淬火HRC48-52

齿圈外径φ95

4.滑移块

40Cr

φ36花键表面淬火HRC50-55

5.滑移齿轮

40Cr

φ36花键表面淬火HRC50-55

6.制动

011-2/00-2

45#

槽型表面淬火HRC40-45,硬层深度7mm

淬火长度250

7.制动轮组

011-02/00-03

45#

制动轮槽表面淬火HRC40-45

φ120圆周3/4

8.锁销

RLP-240M-01

35CrMo

φ240外表面锥面表面淬火HRC50-55,淬硬层深度≥1.5mm

淬火长度355

9.解脱杆、叉竖杆锁紧工具、冲模冲头等其他需局部淬火零件

直径15-25,两端局部淬火长度约35-40


一、根据贵公司的工件参数,我们作业分类建议如下:

1-59建议采用WCT-VIII-50型感应加热成套设备(50KW电源匹配JG-SK-600mm行程数控机床+FB-10T冷却塔)对其进行内孔或外圆淬火作业。




操作流程:

待接通所有设备的水电、匹配合适的感应器等工作,装卡好工件,打开一键启动即可进行内孔作业,如需外圆表面淬火则需更换外圆专用感应器,工作完成后设备停机,即可进行取件作业。



WCT-VIII-50型感应电源

机型参数

供电电源

输入功率

频率范围KHZ

暂载率

外形尺寸

WCT—Ⅷ—50

三相380V

50KW

12-25

95%

主:600×480×1360mm

分:500×800×580mm






(特定)立式数控JG-SK-600型淬火机床参数

工位数:1

最大夹持零件长度:600mm 最大夹持零件直径:600mm

最大淬火长度:600mm 最大工件重量:100kg

淬火变压器前后移动长度:600mm

淬火进给速度:6-3000mm/min 工件快速:60-6000 mm/min

旋转驱动:旋转无级调速 升降驱动:(数控系统+伺服电机控制)m/min

数控系统控制精度:0.001mm 操作方式:自动或手动

机床定位精度:0.03mm

机械配置:

② 珠丝杠,数控切削机床用,整体定做,质量好,精度高;

②导轨采用直线导轨,具有精度高,摩擦小,寿命长。

③升降部分通过链轮链条平衡重量

④水槽完全密封,不需要基建工程;

数控系统:南京普瑞德 或南京大地 机床电机总功率:约1.5kw 机床重量:约0.8T

机床外形尺寸(mm):约长140011001800(具体尺寸以实际为准)

淬火方式:快速浸油

淬火速度调节:无级可调 工作转速调节:无级可调

冷却方式:喷液或浸液

适用淬火工作件:盘类、齿轮、轴类

数控淬火机床主要配置

1) 淬火机床与电源可协调工作,水冷系统、加热电源控制集中于机床。

2) 机床同时具有加热与冷却进行程序控制与手动控制的系统。

3) 电源与机床部分均具有完善的完全保护功能。

4) 机床数控系统保证在操作内正常、稳定、可靠工作。

5) 机床采用焊接床身结构用10 mm钢板焊接,水箱采用2mm不锈钢。

6) 淬火工件上下移动采用伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,速度无级可调。

7)淬火变压器前后移动用伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,速度无级可调。

7) 工件旋转采用变频交流减速电机驱动,同步带轮传动,速度无级可调。

8)与电源、水冷系统,介质冷却系统联动控制及各工件状态和故障报警显示。

9) 具有过载保护、超程保护、错误动作保护功能和抗中频干扰功能。

10) 机床三相电源配有隔离变压器和虑波装置



FB-10T冷却塔

名称/

闭式冷却塔

品型号

FB-10T

能力Kcal/h

50000

50000

冷却水量m3/h

8

8

机功率KW

0.55Kw×2

m3/h

16800

功率1.1Kw

流量22m³/h

主循环泵

2.2Kw

3Kw

主循环泵

流量11.7m³/h,扬程28m 流量22m³/h,扬程28m

/出水口径

DN:50 DN:65

工作水Mpa

0.1-0.3

主机××高mm

3200×1002250


678建议采用WCT-JZ-300型感应加热成套设备(300KW电源匹配JG-SK-1000mm定制数控机床+FB-60T冷却塔)对其进行感应淬火作业。

作业简述 :

1、针对贵公司的不锈钢板在线连续退火应用,我公司定制方案,即采用:60KW控制柜携带变压器形式可匹配专用感应器,可实现不锈钢板透热等,我公司生产制造的感应器采用洛阳铜材厂生产的国标圆管或方管等定制“仿型”感应器,待变压器连接合适的感应器后,即可开机对某一种工件进行作业。

2、设备具有手动、自动加热功能;

3、加热功率、加热时间、根据不同工件可延长或缩短;

4、在加热过程中有加热指示;

5、设备具有过压、过流、缺相、水温、水压报警保护和指示;

6、设备具有过流复位、定时复位功能;

7、冷却水系统使用水压0.3Mpa




300KW成套电源组成

技术参数:

工作电源

三相380V/50Hz

冷却水流量(主机)

6L/Min(0.1MPa)

工作电压范围

360V~420V

冷却水流量(变压器)

8L/Min(0.1MPa)

最大输入电流

400A

冷却水压

0.5MPa

最大输功率

300KW

主机重量

120Kg

振荡频率

28KHz

变压器重量

80Kg

效率

90%

主机外形尺寸(mm3)

600×480×1380

负载持续率

100%

变压器(mm3)

500×580×800




1、最大淬火长度:1000mm

2、工件转速:15-450r/min

3、最大工件重量:100k  9

4、淬火进给速度:6-00mm/min

5、工件快速:4000mm/min   In

6、数控系统控制精度:0.001mm

7、机床定位精度:0.03mm

8、机床电机总功率:2.0kw

9、机床重量:约1.2

10、机床外形尺寸:长1500×宽1000×高2400


◆淬火方式:连续扫描淬火;定时淬火;分段扫描淬火淬火速度调节:无级可调

进给驱动:标配步进(选配交流伺服)


◆机床控制方式:数控系统全自动控制


◆机床操作方式:自动和手动同时具备


◆数控系统:国产名牌(可选配)


◆工件转速:变频器无级调速(选配工件分度精确定位)冷却控制:数控系统自动控制


◆加热控制:数控系统自动控制,实现联动


机械配置:

1、滚珠丝杠,数控切削机床用,整体定做·质量好,精度高


2、导轨选用直线轴承,小,寿命长,表面镀有硬防锈能力强


3、升降部分通过链轮链条平衡重量,配重为铸造砣


4、淬火水槽完全密封,推拉门


5、标配护罩(不锈钢)


定制变压器专用移动架:

主运动为纵向运动:由调速电机拖动,传动结构由齿条、齿轮组成。为适应不同工件的高度,本设计有升高下降功能,由调速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢速两档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。

为适应不同工件的宽度,并且使感应器在宽度方向对正工件,本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速,便于工件对正。







超通优势:

为客户提供高质量感应加热设备

◆一直致力于感应热设备研发、生产、销售、维修,有着丰富的理论和实践经验。
◆独立的研发团队,拥有多名经验丰富感应加热设备人员
◆选型经验丰富,自主进出口权
◆机器人技术及自动化控制系统集成,提供一站式综合服务。
◆高效规范的生产团队,确保交货日期。




超通电器厂家服务承诺:


1.公司产品严格按质量管理体系要求和标准生产,每种产品都经严格检验出厂。


2.公司推行“你用设备,我维护”的售后服务理念,售后服务快速及时,接到质量信息反馈后,本公司将二十四小时内给予用户满意答复;对国内用户三日内到达使用现场;  对国外用户实行电话、传真、邮件方式在十日内给予答复。


3.设备验收后,供方在用户保留一名技术人员,监护设备的运行情况,并对需方相关技术人员进行技术培训,时间为1-3天。


4.设备自验收之日起,质保期为一年,质保期内供方免费维修,设备终生有偿维护。


5.设备超过质保期后,只收取必要的维修费和工料成本费。


6.需方购买的自制件,供方承诺3年内价格不上调。

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